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科技創新“開門紅” 奏響“提質”最強音
時間:2019-02-28點擊量:763 單位:水泥有限公司 作者:賀喜貴 分享到:

科技創新是推動企業進步的重要力量,而自動化控制則是提高生產效率的重要保障,自動化水平也是企業科技水平的重要指標。近期,水泥有限公司電儀人員借助科技創新的東風,以汗水和智慧、膽識與魄力,完成了生產自動化系統的幾項重要改進,為今后的穩定生產再添保障。

熟料控制系統操作優化

熟料外排是水泥公司生產線的重要一環,若不能快捷順暢地運走多余熟料,嚴重時甚至會導致上游生產線停滯。尤其是冬季水泥磨停車大修時,大多熟料需要外排。2018年,熟料裝車系統運行后,崗位人員發現系統存在使用不便捷、裝車較慢的問題,影響外排效率。為此,水泥有限公司成立裝車系統優化攻關小組,經過分析,發現影響效率的主要因素為程序操作比較繁瑣,設備監控不實時,無形中增加了發運人員的勞動量。而且,還存在一臺操作站同時控制散裝下料和熟料外排的問題,當散裝水泥發運量較大時,發運人員會出現顧此失彼的情形。

為了徹底解決這一問題,公司對熟料外排裝車系統進行了精簡,設備運行狀態用紅、綠色直觀地在畫面中顯示,操作人員可以掌握實時狀態。需要進行遠程操作時,操作人員根據畫面漢字提示直接進行操作,一目了然。系統優化后,操作人員無需反復聯系確認,崗位人員也不用在熟料裝車口一直跑上跑下確認設備狀態,裝車效率大幅提高。

DCS機柜、通訊、交換機系統優化

DCS是當前世界上廣泛應用的工業自動化控制系統。前期公司一、二線使用兩套獨立的控制系統,2016年對一、二線DCS控制系統進行了合并時,保留了原有的控制設備,只是對原有的通訊進行融合相連,對控制站重新命名取消“一線”“二線”的前綴。比如,原來的“二線1號控制站”現稱為“6號控制站”,這這就導致設備位號發生了變化,一旦出現DCS系統故障,無法迅速厘清故障位號,給檢修帶來不少麻煩,拖慢效率。為此,儀表專業人員利用大檢修對整個DCS機柜及通訊系統進行了全面的梳理,現場及中控所有DCS設備全部按邏輯順序重新布置,合理命名,新增大量卡件和UPS電源,優化通訊模式,按照規范粘貼標簽。現在,系統內容一目了然,出現問題時檢修人員能夠更加及時、高效地排除問題,加大加快檢修時間。

原料磨選粉機油站控制系統改造

選粉機是粉磨系統的關鍵設備,直接關系著物料的出磨粒度。水泥有限公司二線原料磨選粉機原使用PLC控制,該系統無法實時監控油站壓力,油站發生異常時也不能及時作出應對啟停備用泵,只能由崗位人員頻繁巡檢、排查隱患,日常運行中油站跳停較為多發。結合之前改造油站自動供油系統的經驗,電儀人員決定將選粉機油泵、油站出口壓力引入DCS,自動控制選粉機油站,按照設定值隨時啟停備用泵,保證油站壓力正常。經過改造,其出油壓力波動大大減少,而且方便翻查記錄做進一步優化。 

編輯:馬薇


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